渣漿泵是選礦過程中常用的一種設(shè)備，礦漿輸送是渣漿泵的主要應用場景，可使用不當是在渣漿泵應用中常遇到的問題。渣漿泵使用不當可能會影響正常運行及其生產(chǎn)能力。渣漿泵使用不當容易引起什么問題呢？

　　1、渣漿泵的冷卻器管壁在渣漿泵長期運行工作后會表面結(jié)垢，導致傳熱不良；冷卻水量少或不加冷卻水。所以有必要定期檢查軸承冷卻水的壓力和流量是否合適。一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05~0.2MPa，冷卻水流量為1~3m3/h，及時更換污垢冷卻器，啟動泵之前打開冷卻水，將壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定值，并定期檢查軸承溫升(35℃)，高溫不得超過75℃。

　　2、渣漿泵在使用過程中，密封因填料磨損而失效，泥漿沿軸封泄漏。泥漿瞬間充滿連接支架和后泵殼的半圓形定位孔的曲面，從排出口排出的泥漿來不及通過擋水板處的密封滲入油池，使軸承損壞。在日常的維護中，應注意定期檢測軸封水的泄漏。當泄漏增加時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，并及時更換填料和失效的O形圈，以防止泄漏的漿液從擋水板密封沿軸滲入支架油池。

　　3、潤滑油的不清潔會致使軸承摩擦增大、出現(xiàn)磨損、溫度升高、振動等問題。軸承的全部零件都可以潤滑，以減少摩擦、磨損。定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以免進入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應嚴格按照泵的操作說明進行調(diào)整，不能過多或過少。如果油太多，軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱無法帶走，不能有效散熱，增加軸承的溫升；如果油量少，會導致軸承油膜破裂和干摩擦，燒壞軸承